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联系方式 造成四辊传动轴断裂的原因有哪些
2017-09-10 点击：0
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1.四辊凯发旗舰厅官网两组辊配合不合理：四辊凯发旗舰厅官网主传动轴工作中承受较大的冲击力，如果机械装配不理想会大大增大其失效的概率。增加传动轴断裂的风险。如果一道辊间隙调整过大，起不到破碎作用，这样物料就对第二组辊有一个大的直接冲击作用，当粉碎物料中有如煤矸石等较硬物体时，破碎辊受到的作用力增加。此时辊身的作用力转给轴，如果轴强韧性配合的不好，或存在应力集中的条件，非常易在应力集中处断裂。一道辊间隙调整过小，又要降低作业率。所以，两组辊的良好配合是系统安全运行的必要条件。
2.传动轴选材不合要求：作为轴类零件，由于承受弯、扭、拉、压等应力，要求所用材料必须经过适当的热处理（正火或调质处理）来改善组织结构，提高综合力学性能，满足工作条件的要求。但从检验结果表明，该轴没有按设计的技术要求进行调质处理，只是经过正火热处理，但从组织状态来看，正火处理温度偏高，出现魏氏组织，组织比较粗大。魏氏组织是亚共析钢中比较严重的非正常组织，它是由于终锻温度过高或在规定的锻造温度范围内停留时间太长形成过热，使钢的奥氏体晶粒粗大，在较大冷却速度下，在奥氏体晶界上析出大量先共析铁素体晶核很快长大并将奥氏体晶粒包围起来，在铁素体增厚的同时，铁素体从晶界向晶内生长，形成与旧相奥氏体保持．‘定结晶位向关系的片（针）状铁素体。魏氏组织出现后，钢的冲击韧度明显降低，脆性增加。如果与其伴生的枝晶状组织共同作用则会明显降低主传动轴的塑性和冲击韧性。且钢中如果存在带状铁素体组织、非金属夹杂物，会进一步削弱了主传动轴的力学性能，致使其过早失效。
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